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微型钻铣床加工工艺编程的步骤
Edit: 扬州盟立机电有限公司Date: 2017-05-05

微型钻铣床加工工艺编程的步骤   根据数控加工的原理,按照工件加工图纸的要求进行整体考虑,用微型钻铣床规定的格式进行编辑,按照动作顺序进行加工程序输入,由此可见,在编写数控程序的同时,知道数控加工工艺也是很有必要的。
  1. 确定工艺流程,微型钻铣床和普通机床加工工艺非常类似,通过对工件进行分析,指定加工路线,选择加工工序,数控铣床,选择机床、夹具和刀具。确定设备基准线位置和切削量。不同之处在于数控加工机床需要对操作流程编程程序。
  2. 计算刀具坐标值。为了方便编程和计算刀具轨迹坐标。一定先进行工件坐标和零件尺寸和形状的计算,从而确定刀具的整个加工轨迹。 3. 编写加工程序,对于简单的工件可以手工编写程序,而对于复杂的加工工件需要采用自动编程去操作。
  4. 程序向数控系统输入,微型钻铣床,将程序输入刀数控系统的方法很多,主要是数控操纵系统的操作面板来完成的,另外还可以计算机和数控系统接口相连,通过计算机输入程序。
  5. 程序的综合检验。通过图形魔影显示的功能或数控铣床设备空运行来检验机床运行轨迹,检查刀具运动是否符合加盖怀要求,也可以单步执行程序的方法进行切削,通过程序检测这个步骤出现的问题要及时处理。
当铣刀切入板材时,有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃,而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者,微型钻铣床,被加工面光洁,微型钻铣床床改造,尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床,在铣印制板的外部轮廓时,要采用逆时针方向走刀。这就是通常所说的逆铣。而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半,即半径距离,使铣切的外形与程序设定保持一致。同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令,如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。