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多功能机床自主创新成果
Edit: 扬州盟立机电有限公司Date: 2017-05-03

多功能机床企业产品结构调整取得较大进展    一多功能机床是从全行业看,低档产品生产少了,中高档、专用产品生产多了。    二多功能机床是自主创新成果显着:开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床,以及一批大规格、大吨位数控机床新产品,特别是重型金切机床发展迅速。    三多功能机床是固定资产投资高速增长:一批重大技改项目相继完工并发挥了作用,特别是重型机床生产能力有了较大提高。    四多功能机床是企业经营方式开始转变。如大力提高生产效率,降低制造成本,企业供应链进一步优化,为用户技术服务工作进一步加强等。
   多功能机床在出现以上积极变化的同时,行业内一些深层次矛盾也更加突出。比如,行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应,行业低档产品产能过剩与高档产品能力不足,国产高性能功能部件与主机发 展配套失调,科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。    2013年,多功能机床行业必须突出战略重点,明确主攻方向,进一步加快结构调整和转变发展方式,为行业健康持续发展创造条件和环境。    第一,多功能机床进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产;淘汰落后、污染、高耗能产品;发展技术含量和经济附加值高的产品;由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。    第二,多功能机床进一步完善产业链。加大政策扶持力度,突破数控机床产业发展瓶颈,大力发展数控系统和功能部件,提高数控系统、功能部件在产业中的比重;鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、高档磨具磨料和超硬材料及制品。    第三,多功能机床实施企业结构调整。发挥重点骨干企业批量制造能力优势,鼓励通用型主机制造适度集中生产;扶持“专、特、精”数控机床制造企业;扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模;鼓励企业资产优化重组,推动企业结构向“大而强”、“小而专”的方向转变;发展精益管理和敏捷制造等。    第四,多功能机床提高制造工艺专业化生产水平。改进企业生产组织方式,合理配置资源,整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力,建设专业化生产中心;推广先进制造技术和清洁生产方式,提高材料利用率和生产效率,降低能耗和污染物排放。    第五,调整行业进出口贸易结构。不断提高进口装备和技术的门槛,努力提高出口产品的档次,下决心减少高耗能、高污染及资源性产品出口,提高中高档数控产品出口的比重,努力扩大技术服务出口,不断提高行业出口的效益
为了满足新出现的以及未来可预期的加工需求,如今的机床正不断发展演变为多功能的复合加工平台。的确,多功能(多任务)机床早已不是什么新生事物,在具有铣削、车削、钻孔/攻丝和在机测量功能的复合型机床上加工各种尺寸的工件和刀具已有相当长的历史。例如,刀具制造业就一直得益于在磨削+放电加工(EDM)混合型工具磨床上生产精密硬质合金刀具和PCD刀具。然而,将多种工艺集成到同一台机床上的研发工作一直没有停步。将增材/减材制造融为一体的混合型机床不断面世,为利用激光烧结技术和最先进的粉末冶金材料设计和制造复杂模具及工件提供了可能性。一些在增材制造(AM)和粉末冶金领域具有丰富经验的企业正在销售可实现增材/减材制造的混合加工机床。   但是,这些将多种传统工艺集于一身的多功能机床也受到某些制造要求的约束和限制,尤其是当为加工特大型工件而需要加大机床规格时。